X射線探傷的原理

X射線的成像原理是光線在穿透物質(zhì)時(shí)，會(huì)被吸收一部分，最終接收到的 X射線圖像會(huì)反應(yīng)穿透物質(zhì)的密度與厚度，由此可以較為清晰的看到物質(zhì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。X射線的探傷原理也是如此，由于缺陷部位的X射線吸收程度必然與非缺陷位置不同，通過(guò)特定的膠卷將X射線被吸收后的結(jié)果反映，暗示處理后技術(shù)人員可以通過(guò)照片得到檢測(cè)結(jié)果，在通過(guò)對(duì)于檢測(cè)照片的分析后，依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，操作人員可以得出較為精準(zhǔn)的檢測(cè)結(jié)果。 

管道X射線探傷的作用

管道施工與質(zhì)量檢測(cè)原本便具有一定的復(fù)雜性，傳統(tǒng)技術(shù)手段難以將產(chǎn)品細(xì)微的缺陷檢測(cè)出來(lái)，最終導(dǎo)致質(zhì)檢交付使用后與預(yù)期的使用效果或使用壽命出現(xiàn)較大的偏差，增加經(jīng)濟(jì)損失的同時(shí)也帶來(lái)極大的危險(xiǎn)。X射線檢測(cè)技術(shù)可以有效解決這一問(wèn)題，將檢測(cè)工作簡(jiǎn)化，提高工作效率。

射線拍片口訣

一、探傷人員要評(píng)片，四項(xiàng)指標(biāo)放在先，底片標(biāo)記齊又正，鉛字壓縫為廢片。

二、評(píng)片開(kāi)始第一件，先找四條熔合線，小口徑管照橢圓，根部都在圈里面。

三、氣孔形象最明顯，中心濃黑邊緣淺，夾渣屬于非金屬，雜亂無(wú)章有棱邊。

四、咬邊成線亦成點(diǎn)，似斷似續(xù)常相見(jiàn)，這個(gè)缺陷最好定，位置就在熔合線。

五、未焊透是大缺陷，典型圖象成直線，間隙太小鈍邊厚，投影部位靠中間。

六、內(nèi)凹只在仰焊面，間隙太大是關(guān)鍵，內(nèi)凹未透要分清，內(nèi)凹透度成弧線。

七、未熔合它斜又扁，常規(guī)透照難發(fā)現(xiàn)，它的位置有規(guī)律，都在坡口與層間。

八、橫裂縱裂都危險(xiǎn)，橫裂多數(shù)在表面，縱裂分布范圍廣，中間稍寬兩端尖。

九、還有一種冷裂紋，熱影響區(qū)常發(fā)現(xiàn)，冷裂具有延遲性，焊完兩天再拍片。

十、有了裂紋很危險(xiǎn)，斬草除根保安全，裂紋不論長(zhǎng)和短，全部都是Ⅳ級(jí)片。

十一、未熔和也很危險(xiǎn)，黑度有深亦有淺，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ級(jí)片。

十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ級(jí)焊縫不能有，管線根據(jù)深和長(zhǎng)，容器跟著條渣走。

十三、夾渣評(píng)定莫著忙，分清圓形和條狀，長(zhǎng)寬相比 3 為界，大于3倍是條狀。

十四、氣孔危害并不大，標(biāo)準(zhǔn)對(duì)它很寬大，長(zhǎng)徑折點(diǎn)套厚度，中間厚度插入法。

十五、多種缺陷大會(huì)合，分門別類先評(píng)級(jí)，2類相加減去Ⅰ，3類相加減Ⅱ級(jí)。

射線探傷檢測(cè)服務(wù)

射線照相法已廣泛應(yīng)用于焊縫和鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，例如各種受壓容器、鍋爐、船體、輸射線探傷油和輸氣管道等的焊縫，各種鑄鋼閥門、泵體、石油鉆探和化工、煉油設(shè)備中的受壓鑄件，精密鑄造的透平葉片，航空和汽車工業(yè)用的各種鋁鎂合金鑄件等。

射線照相法能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質(zhì),射線底片可作為檢驗(yàn)的原始記錄供多方研究并作長(zhǎng)期保存。

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