在工程的建設過程中，對于金屬結構的焊接，有著十分高的質量要求。現階段，由于超聲波探傷發射的信號穿透力十分強，并且，其有著較高的靈敏度與較快的檢驗速度，在這當中，超聲波探傷也逐步成為金屬結構焊接非常重要的質量檢測方法。

超聲波探傷技術原理

簡單來說，所謂的超聲波探傷，就是指通過運用超聲波在各種介質上，所產生反射的特性。而就針對于焊縫探傷來說，因為其受到焊縫加強高的影響作用，并且，在焊縫當中，往往會存在缺陷問題，這樣一來，就會使得其和探測面之間，形成一種接近于垂直的狀態，或者是出現一定的角度，因此，在大多數情況下，我們主要是通過運用橫波探傷法來進行探測。其中，聲波在構件上下表面反射成‘w”型的路徑，在前進過程中，如果遇到了障礙，就會顯示出缺陷波，這樣一來，我們就能夠根據缺陷波，來發現其所存在的缺陷問題。若聲波的傳播過程中沒有遇到障礙，那超聲波就不會反射同來，這個時候，在熒光屏上面所顯示的只有始波。

金屬結構超聲波初探

金屬結構焊縫探傷的初探是為了快速找到焊縫位置和大概信息，并做好標記。利用初探來進行接焊縫的探傷時，首先要做的，就是進行鋸齒型的掃查工作。從本質上來說，通過運用鋸齒型掃查，是一種最有效的缺陷發現方法。除此以外，為了能夠將其所存在的橫向缺陷檢測出來，還需要運用平行掃查與斜平行掃查的方式，在這當中，平行掃查主要是用來對余高被磨平的焊縫探傷，而斜平行掃查則用是對帶有余高的焊縫探傷。

金屬結構超聲波精探

對缺陷的詳細信息進行記錄，具體包括以下3步：

(1)找到目標缺陷最大回波并確定回波所在區域在進行粗查過程中，為了能夠更好的發現其所存在的缺陷，就需要設置較高的靈敏度。并且，在這個過程中，需要我們對回波進行相應的定區，來判斷其在DAC曲線上屬于I、Ⅱ、Ⅲ當中的哪一個區。一般情況下，關于I區以下的缺陷，是不需要對其進行記錄與評定的，若處于Ⅱ、Ⅲ區，則需要進行記錄和評定工作。

(2)對目標缺陷定位和排除偽缺陷首先，需要其根據回波的垂直于水平距離，來明確其所在的位置，并且，需要判斷，該位置是否處于檢測區之內。如果其再檢測區中，則可排除。若在檢測區中，則初步認定為缺陷。

(3)缺陷定量(測長)和記錄

如果缺陷的反射波只有一個高點，并且，這個高點在Ⅱ區或者是高于Ⅱ區的時候，則應當運用6dB法，來對其進行相應的長度測量。如果缺陷的反射波波峰在I區中，則應當對其進行相應的詳細記錄，慢慢地將探頭左右移動，而后使得波幅分別下降到評定線的兩個地方，來作為兩個端點，左右兩個端點之間所存在的間距，就是缺陷的實際指示長度。

金屬結構超聲波復探

所謂的復探，主要是指針對上面的檢測結果的審核，掃查方式與前面兩種基本相同，只是速度可以更快一些。

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