超聲波探頭發(fā)射脈沖波到焊縫內(nèi)，遇到兩側(cè)聲阻抗有差異的界面時(shí)部分聲波被反射，兩側(cè)聲阻抗有差異的界面一般為焊縫中的某種缺陷，分析反射回波的聲波幅度和位置等信息對(duì)缺陷定位和定量，識(shí)別缺陷反射回波的特點(diǎn)對(duì)波形分析后進(jìn)行缺陷定性。

典型缺陷及形成原因

（1）氣孔：氣孔是焊接過(guò)程中溶入焊縫金屬的氣體，在冷卻凝固之前來(lái)不及溢出而在焊縫金屬內(nèi)形成的空洞。

（2）夾渣：焊縫金屬中殘留有外來(lái)固體物質(zhì)所形成的缺陷。

（3）未焊透：母材金屬之間沒(méi)有熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭的根部所造成的。

（4）未熔合：焊縫金屬與母材之間，或焊縫金屬之間未完全熔化結(jié)合在一起的缺陷。

（5）裂紋：熱裂紋主要是由于焊接工藝不當(dāng)和熱脹冷縮引起的；冷裂紋主要是有組織應(yīng)力、殘余應(yīng)力和焊接殘留的氫的作用等原因單獨(dú)或共同誘發(fā)。

反射回波特點(diǎn)及波形分析

（1）氣孔為內(nèi)部為氣體的球形缺陷，因球形反射體導(dǎo)致反射回波發(fā)散，波幅不會(huì)很高。單個(gè)氣孔回波為獨(dú)立單峰，探頭移動(dòng)即消失，密集氣孔回波呈簇狀，多角度掃查波幅變化不大。

（2）夾渣為焊縫中存在其他金屬或非金屬雜物，因反射面不規(guī)則，有尖端粗糙處，超聲波會(huì)發(fā)生多次反射，反射回波波形較寬且不清晰，波峰粗壯，主峰兩側(cè)有毛峰，波形呈鋸齒狀，多角度掃查波峰多變。

（3）未焊透一般存在于焊縫中部和底部，因缺陷垂直于焊縫且有一定長(zhǎng)度，反射回波波幅較高，平行移動(dòng)探頭波形穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)分別進(jìn)行掃查得到回波波幅基本相同且波形形狀差異不大，探頭旋轉(zhuǎn)掃查波峰陡降。

（4）未熔合與未焊透不同，一般不存在于焊縫中間，反射回波波幅較高，平行移動(dòng)探頭波形穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)分別進(jìn)行掃查得到回波波幅明顯高度不同且波形形狀差異大，有時(shí)另一側(cè)沒(méi)有反射回波。

（5）超聲波檢測(cè)對(duì)裂紋敏感性好，是檢測(cè)裂紋的重要手段，裂紋缺陷有波幅高、波形寬、多峰，波峰尖銳的特點(diǎn)，探頭旋轉(zhuǎn)掃查出現(xiàn)多峰錯(cuò)動(dòng)，交替出現(xiàn)最高峰的現(xiàn)象。

（6）缺陷靜態(tài)波形是在實(shí)際檢測(cè)中掃查到缺陷波時(shí)的最終形態(tài)，能直觀呈現(xiàn)缺陷波的形狀和波幅高度，也是通過(guò)反射回波波形識(shí)別缺陷性質(zhì)的基礎(chǔ)。

（7）缺陷動(dòng)態(tài)波形是探頭移動(dòng)時(shí)，缺陷反射回波將產(chǎn)生相應(yīng)變化，不同性質(zhì)的缺陷，反射回波波形變化也不同。掃查中發(fā)現(xiàn)缺陷波后探頭平行或旋轉(zhuǎn)掃查時(shí)缺陷波形狀和波幅高度的動(dòng)態(tài)變化既反映了缺陷靜態(tài)波形的特點(diǎn)又補(bǔ)充了探頭移動(dòng)與反射回波的變化過(guò)程，為判斷缺陷性質(zhì)提供了更多依據(jù)。

超聲波檢測(cè)焊縫能直觀的確定缺陷的位置和當(dāng)量大小，但是把抽象的波形鑒別為某種確定缺陷是一個(gè)復(fù)雜的工程，牢記并掌握焊縫典型缺陷波形對(duì)鑒別缺陷性質(zhì)十分重要，是缺陷定性的基礎(chǔ)，在經(jīng)歷長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累后才能對(duì)缺陷反射回波識(shí)別和缺陷定性更加準(zhǔn)確。